旋轉補償器是熱力管道熱膨脹補償中的一種新型補償器。旋轉補償器的結構如圖（1）所示。其結構主要由整體式密封座、密封壓蓋、大小封頭減摩定心軸承、密封材料、旋轉氣缸等部件組成。旋轉補償器的安裝角度直接影響補償器的補償量，對整個管道系統有很大的影響。

　　當旋轉補償器安裝在熱力管道上時，需要兩組以上的相對旋轉來吸收管道的熱位移，從而減小管道的應力。其作用原理如圖（2）所示。

　　旋轉補償器安裝角度：

　　當管道輸送的介質溫度不同時，或管道停輸檢修再輸送時，金屬管道長度較大，溫度膨脹和變形會損壞管道或管道附件。為了協調變形和位移，分段設計了旋轉補償裝置。旋轉補償器通過形成一對旋轉氣缸和l形臂形成一對力偶，形成一對大小相等、方向相反的力。力臂繞z軸中心旋轉，吸收熱電偶兩側熱管兩側產生的熱膨脹。

　　當補償器安裝在兩個固定支架中間時，熱管兩端具有相同的熱膨脹和相同的熱膨脹推力。熱電偶繞o中心旋轉θ角，以吸收兩端方向相反的相同熱膨脹Δ。Δ=L*sin（θ/2），兩個固定器之間的總補償為2Δ。

　　當補償器不安裝在兩個固定支架的中心，而偏向熱管的較短端時，力臂L的中心O向較短端偏移，以吸收兩端方向相反、尺寸不同的膨脹量Δ1和Δ2。

　　如果長臂熱管的熱膨脹為Δ1=2Lsin（θ/2），短臂熱管的熱膨脹為Δ2=2（L-L1）sin（θ/2）,則兩個固定支架之間的總補償量為Δ1+Δ2。

　　旋轉補償器的優點：

　　旋轉補償器補償量大，最大補償量1800mm,一臺旋轉補償器可代替數臺套筒補償器或波紋補償器.

　　旋轉補償器在使用中不產生內壓推力（或盲板推力），因此補償器兩端的固定支架可以做得很小

　　旋轉補償器采用我公司研制的密封材料，密封性能達到零泄漏。已應用于各種高壓管道。由于設計過程中不存在推力，旋轉補償器大大減少了設計過程中繁瑣的應力和推力問題

　　由于補償量大，旋轉補償器的數量少，而且每根管道的固定支架也少很多，大大降低了整個管道的工程造價

　　旋轉補償器采用與管道同步的材料，經鍛造加厚，使用壽命比管道長。管道一般按150-500m（可根據自然地形確定）設置一組旋轉補償器。安裝形式有十余種，布置可根據管道走向確定。使用這種補償器后，固定支架之間的間距增大。為避免管段偏斜，應適當增加導向支架。為了降低管段的摩擦阻力，應在滑動支座上安裝滾動支座。