第一代橡膠接頭的發展歷程，可曲繞橡膠接頭需求量愈來愈大.同時,國內外的工程技術人員為了不斷提高橡膠接頭的各項性能和使用的安全可靠性,做了大量的試驗研究工作。

經過不懈的努力,使橡膠接頭的品種不斷增加,在結構設計和產品性能上更經歷了三代質的飛躍和進步。

第一代:翻邊式橡膠接頭結構特點:接頭球體內的增強層直接延伸至密封端面凸緣,端面內無任何起加固作用的金屬材料:

產品出廠前直接在其密封端面上沖壓出螺孔并強行套入配套法蘭安裝特點:橡膠接頭的兩個密封端面分別與配套法蘭和管道法蘭(三層)用螺栓穿通、鎖緊。

翻邊式橡膠接頭結構設計上的不合理導致它在使用性能上存在很大的缺陷。它的密封端面內無起加固作用的鋼絲繩或整體鋼環,

因此,橡膠接頭球體上鋪設的,多層貼合的增強層的兩端無法固定。而作為增強層材料被選中的尼龍的熱收縮約為.72%,聚醋為4.7一巧.7%。當橡膠接頭的半成品在145一155℃的溫度硫化時,

不受約束的增強層必將產生熱收縮。同時,由于熱傳導方面的原因,多層貼合的增強層各層之間收縮的快慢是不一致的,這將導致硫化過程結束時,成品增強層的各層之間存在一定的內應力。

日后,當這種橡膠接頭安裝在管路系統中工作時,在承受不斷交替發生的軸向拉伸或壓縮力、徑向剪切力或角向位移應力的同時,還要承受內應力。

內、外應力的共同作用,會導致增強層的脫層(即互相剝離),進而使橡膠接頭的承壓強度大幅度降低。此種情況下,橡膠接頭發生滲漏、拔脫、爆破等現象也就不奇怪了。

其次,翻邊式橡膠接頭的安裝很麻煩,甚至很困難。即使該種結構產品的兩個密封端面打了螺孔不會破壞其整體性和密封性能,

當它的一端與事先己固定安裝的管道連接好之后,還要將另一個密封端面與配套法蘭和另一根已固定的管道法蘭對上孔眼,可就太難了。尤其是大口徑的管道,要想轉動其中的任何一樣東西,都非常困難!

由于上述的原因,翻邊式橡膠接頭在歐美和日本等工業發達國家早在八十年代初期就己經被淘汰,不再生產。