波紋補償器使用年限一般情況下是很久的可長達10年甚至是更久，波紋補償器使用年限是多久？只要合理的選用波紋補償器型號，準確的按照波紋補償器安裝標準進行安裝，波紋補償器使用年限就會增加。

波紋補償器廣泛應用于許多行業，除了良好的補償外，高可靠性是主要原因。通過設計，制造，安裝，運行管理等多個環節確保其可靠性。任何一個環節的失控都將導致補償器壽命縮短甚至失效。

經過多年的統計，筆者發現波紋補償器失效：設計占20％，廠家偷工減占15％，安裝不符合設備規格要求占40％，其余均引起通過不正確的運營管理。

波紋補償器的故障類型和原因分析

1.故障類型管道壓力測試和運行期間發生波紋管故障。管道壓力試驗中存在三種主要問題：由于管道系統臨時支撐不當

或管道系統固定支架安裝不當，支架損壞，不銹鋼波紋補償器過度變形和失效;波紋管設計考慮的壓力或位移是安全和富裕的。

當管道經過壓力測試時，波紋管不穩定且變形;制造補償器的質量，制造商削減工作，并將5層不銹鋼改為3層或更少。

波紋管在運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。

腐蝕感染波紋管的解剖分析發現，腐蝕破壞通常以點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂為特征，其中氯化物應力腐蝕開裂占總腐蝕破壞的約95％。

不銹鋼波紋管補償器的不穩定性有兩種類型：強度不穩定性和結構不穩定性。

強度不穩定性包括內部和外部壓力波紋管的平面不穩定性和外部壓力波紋管的周向不穩定性。結構不穩定性是內壓波紋補償器的柱不穩定性。

2.設計疲勞壽命和穩定性以及應力腐蝕關系波紋管的設計主要考慮三個因素：

抗壓強度，穩定性和疲勞性能。盡管國家標準和美國EJMA標準對這些方面的計算和評估有明確的規定，

但是從多年的應用實踐和波紋管失效分析中發現，標準中給出的穩定性的計算和評估方法并不全面。

并且疲勞壽命僅給出相對較厚的極限范圍（平均疲勞壽命適用于103至105）。有時，完全符合標準要求的產品在實際使用中會遇到一些問題。

例如，軸向壓力式軸向波紋補償器的預置換狀態在壓力試驗中容易產生平面不穩定性，而大直徑外壓軸向型補償器全位移工作狀態容易產生周向不穩定，

且小 - 直徑雙型拉桿式補償鉸鏈和鉸鏈式補償器的全排量工作狀態容易導致柱子不穩定。波紋管的過度變形不僅影響其穩定性，而且還為應力腐蝕提供了有利的環境條件。

3.波紋管疲勞壽命及其綜合應力波紋管的補償量取決于其疲勞壽命。疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。

為了降低成本并增加單波補償量，一些制造商將波紋管的允許疲勞壽命降低到非常低的水平，

這導致由位移引起的波紋管在下午具有大的彎曲應力，并且綜合應力高，大大降低了波紋管的穩定性。

4.金屬波紋補償器上的波紋管的綜合應力及其抗壓強度從標準中給出的波紋管的平面穩定性和周向穩定性的計算方法和評價標準可以看出，兩者都反映了強度問題。當波紋管設計的允許壽命較低時，

不僅經向綜合應力高，而且環向應力也相對較高，使波紋管迅速進入塑性變形，導致波紋管不穩定。

5.不銹鋼補償器位移及其柱穩定性對于雙拉桿式和鉸鏈式補償器，橫向位移是由波紋管角位移引起的中間管段傾斜實現的。當波紋管角度位移時，波紋管凸面上的承壓面積大于凹面上的承壓面積，

這導致向補償器增加橫向力，這更可能是導致柱不穩定性比軸向型補償器。顯然，波紋管的單波位移越大，補償器的橫向位移越大，并且柱越不穩定。

延長波紋補償器使用年限的五條準則

在金屬補償器通徑既定的情況下,波距越大,流阻越大,波高越高,流阻越大。

為了減小流體阻力,對于流速高、沖蝕強、容易誘發共振的公稱通徑大于或等于150毫米的系統管道中,

波紋補償器應設置內襯筒來減小阻損和增加補償器壽命。

只有合理地設計、正確地安裝自由型波紋補償器,才能理想地使用波紋補償器。

波紋管滑動支座在管道中位置的確定是十分重要的問題,它是流體在管道系統中正常工作為了得到滿意的補償效果,

大大地延長波紋補償器的使用壽命,特推薦下列必須遵守的五條規則:

1.個固定支座之間的管道中僅能布置1個波紋補償器;

2.個固定支座之間的管道必須具備同樣的直徑并且成一直線;

3.熱力管道補償器固定支座必須具有足夠的強度,

4.對管道必須進行嚴格地保護,尤其是靠近波紋補償器部分的管道,不得有彎曲徑向偏移等現象,

5.安裝過程中必須正確地進行預拉伸。